1. اختلافات تجويف في سمك الجزء عن طريق إضافة بوابات إلى مناطق أكثر سمكا. اعتمادًا على الاستخدام المقصود للمنتج ، يعطي الأولوية للمواد ذات قابلية التدفق الجيدة وتجفيفها تمامًا (يوصى بالتجفيف عند 85 درجة مئوية لمدة أربع ساعات ، وتجنب درجات الحرارة العالية على المدى القصير). اضبط درجة حرارة القالب لزيادة ودرجة حرارة البرميل للانخفاض ، وعزل فوهة البرميل لتكثيف حافة التدفق ، مما يضمن تدفق المواد المستقرة.
2. تجنب سمك الجزء غير المتكافئ أثناء التصميم عن طريق إضافة بوابات إلى مناطق أكثر سمكا. خلال تصنيع العفن,ضمان التبريد الكافي داخل القالب (مد وقت التبريد). اضبط درجة حرارة البرميل لزيادة وضغط الحقن للتناقص لضمان تبريد موحد وتحسين دقة المعالجة الكلية.
3. زيادة درجة حرارة القالب وضغط الحقن ؛ أضف أخاديد تنفيس 0.02-0.04 مم وعرضها 5-10 مم على سطح الفراق ؛ تكبير البوابة وحافة التدفق. بالنسبة لقوالب التجويف المتعدد ، قم بتوسيع بوابة التجويفات المصابة بالتقليل ، وضبط تكوين حافة التدفق ، والتثبيتمكونات العفنمثل دبابيس التهوية لتحسين نهاية القالب وتقليل عيوب المعالجة.
4. القضاء على اختلافات سمك الجزء عن طريق وضع البوابات في المناطق الأكثر سمكا. خلالقالبالتصنيع، يمكن تصميم الخطوط المستقيمة المعرضة للتزييف كمنحنيات R كبيرة ، ويمكن استخدام القوالب المصممة للسماح بالانحناء العكسي للجزء. قم بزيادة عدد ملحقات العفن ، مثل دبابيس القاذف ، وزيادة مسودة زاوية لتحسين التوريد.
5. زيادة ضغط الحقن ، وتوسيع وقت الانتظار ، وتقليل درجة حرارة البرميل والعفن ، وإجبار الخدوش على تبريد. إضافة تدفق EDG.
