1. تجنب الاختلافات في سمك الجزء عن طريق إضافة بوابات إلى المناطق الأكثر سمكًا. اعتمادًا على الاستخدام المقصود للمنتج، قم بإعطاء الأولوية للمواد ذات التدفق الجيد وتجفيفها تمامًا (يوصى بالتجفيف عند درجة حرارة 85 درجة مئوية لمدة أربع ساعات، مع تجنب التجفيف قصير المدى بدرجة حرارة عالية). قم بضبط درجة حرارة القالب لزيادة ودرجة حرارة البرميل لتقليل، وعزل فوهة البرميل لتثخين حافة التدفق، مما يضمن تدفق مستقر للمواد.
2. تجنب سمك الجزء غير المستوي أثناء التصميم عن طريق إضافة بوابات إلى المناطق الأكثر سمكًا. خلال تصنيع القالب,ضمان التبريد الكافي داخل القالب (تمديد وقت التبريد). اضبط درجة حرارة البرميل لزيادة وضغط الحقن لتقليل لضمان التبريد الموحد وتحسين دقة المعالجة الشاملة.
3. زيادة درجة حرارة القالب والبرميل وضغط الحقن. إضافة أخاديد تنفيس بعمق 0.02-0.04 مم وعرض 5-10 مم على سطح الفراق؛ تكبير البوابة وحافة التدفق. بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، قم بتوسيع البوابة للتجاويف غير المملوءة جيدًا، واضبط تكوين حافة التدفق، ثم قم بالتثبيتمكونات القالبمثل دبابيس التهوية لتحسين تشطيب القالب وتقليل عيوب المعالجة.
4. تخلص من اختلافات سمك الجزء عن طريق وضع البوابات في المناطق الأكثر سمكًا. خلالقالبتلفيق، يمكن تصميم الخطوط المستقيمة المعرضة للالتواء على شكل منحنيات R كبيرة، ويمكن استخدام القوالب المصممة للسماح بالانحناء العكسي للجزء. قم بزيادة عدد ملحقات القالب، مثل دبابيس القاذف، وقم بزيادة زاوية المسودة لتحسين عملية التشكيل.
5. قم بزيادة ضغط الحقن، وتمديد وقت الانتظار، وتقليل درجة حرارة البرميل والعفن، وتبريد الخدوش بالقوة. إضافة حافة التدفق.
