كيفية منع كسر الدبوس في صب الحقن

تعتبر الكسر الدبوس مشكلة شائعة فيقالب الحقنالتصنيع ، الذي لا يؤثر فقط على كفاءة الإنتاج ولكنه يزيد أيضًا من تكاليف الصيانة. فيما يلي الأسباب الرئيسية لكسر الدبوس والحلول المقابلة:

1. أسباب كسر الدبوس

القضايا المادية:

تفتقر المواد ذات الجودة الضعيفة المستخدمة في المسامير إلى صلابة وقوة كافية ، مما يجعلها عرضة للكسر.

قد تواجه المسامير فشل الصلب أو التعب في بيئات درجات الحرارة العالية.

قضايا التصنيع والتجميع:

يمكن أن تؤدي الآلات غير الدقيقة لثغرات الدبوس ، مع أن أقطار الثقب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا ، يمكن أن تؤدي إلى مجموعة دبوس فضفاضة أو ضيقة.

يمكن أن يؤدي ضعف التركيز بين ثقوب الدبوس وثقوب لوحة الطرد ، مع الإزاحة التي تتجاوز 1 مم ، إلى حدوث دبابيس أو كسر.

يمكن أن تؤدي جودة السطح الرديئة للمسامير ، مثل الخدوش أو الأكسدة ، إلى تكوين الكراك.

قضايا تصميم العفن:

تصميم ثقب الدبوس غير المعقول ، مثل التحولات الحادة أو نقص أخاديد الإجهاد في التغيرات في القطر.

ملاءمة غير لائقة بين المسامير والشغل ، مما يؤدي إلى قوى ضغط مفرطة على المسامير أثناء الاستخدام.

قضايا الاستخدام والصيانة:

الفشل في تطبيق زيت التشحيم أو زيت الدبوس بانتظام يزيد من الاحتكاك بين المسامير والثقوب.

يسمح تآكل ثقوب الدبوس للمواد بالدخول ، مما تسبب في مربى الدبوس والكسر اللاحق.

سرعة الطرد المفرطة والضغط وراء قدرة القالب.

المنتج السريع الذي يضعف مع عدم كفاية كمية الهواء في الأسفل ، مما يخلق ضغطًا سلبيًا وزيادة مقاومة التخلص من التخلص.

الثاني. الحلول

حدد مواد عالية الجودة:

استخدم مواد عالية الجودة للدبابيس ، مثل تلك التي خضعت للمعالجة الحرارية والنيترينغ السطحية.

تأكد من أن دبابيس لها صلابة وقوة كافية.

تحسين دقة الآلات:

تحكم بدقة في دقة الآلات لثغرات الدبوس ، بأقطار ثقب 0.025-0.04 مم أكبر من المسامير لضمان طرد سلس.

ضمان تركيز جيد بين ثقوب الدبوس وثقوب لوحة الإطفاء ، مع إزاحة لا تتجاوز 1 مم.

تحسينتصميم العفن:

استخدم شرائح أو أخاديد الإجهاد في القطر في ثقوب الدبوس.

تصميم مناسب مناسب بين المسامير والقطاعات الزائدة لتجنب قوى الضغط المفرطة.

تعزيز الصيانة الروتينية:

تطبيق بانتظام زيت التشحيم أو زيت الدبوس لتقليل الاحتكاك بين المسامير والثقوب دبوس.

تفقد التآكل بانتظام على ثقوب الدبوس وقم بتنظيف أي حطام في الداخل.

تعيين سرعة طرد وضغط معقول لتجنب تجاوز سعة القالب.

زيادة كمية الهواء أثناء توزيع المنتج لمنع الضغط السلبي.

استخدم المسامير بشكل مناسب:

يضمندبابيسليس لديك نوبات على الواجهة الأمامية وهي مصقولة حيث يتصلون بالمنتج.

زيادة عدد المسامير لتوزيع قوى طرد.

أضف حماة صور القالب لمراقبة عملية الإنتاج في الوقت الفعلي.

من خلال تنفيذ هذه التدابير ، يمكن تقليل كسر الدبوس بشكل فعال ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الصيانة.