خلال قالب XPمعالجة أجزاء القالب البلاستيكية عالية الدقة، غالبًا ما تحدث مشكلات مثل نقص المواد، والتشقق الناتج عن الإجهاد، وعلامات الحروق، وعلامات الغرق، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة. ولمعالجة هذه المشكلات وتلبية متطلبات المعالجة عالية الدقة، تكون الحلول الأمثل كما يلي:
1. مشكلة علامة الغرق:
قم بزيادة ضغط الحقن وتمديد وقت الانتظار، وخفض درجات حرارة البرميل والعفن، وإجبار التبريد وملء حواف التدفق عند علامات الحوض. تخلص من اختلافات التصميم في سمك الجزء وتقصير الأضلاع الضيقة المعرضة لعلامات الغرق لتلبية متطلبات الدقة الخاصة بـ XP Mouldتصنيع الآلات عالية الدقة.
زيادة درجة حرارة قالب وبرميل XP MOLD، وزيادة ضغط الحقن؛ تصميم أخدود هروب للغاز بعمق 0.02-0.04 مم وعرض 5-10 مم على سطح الفراق، وتثبيت دبوس الهروب؛ عندما تكون التجاويف المتعددة تعاني من نقص المواد، قم بتكبير البوابة المقابلة، وضبط تكوين حافة التدفق وتثخينها، وتحسينهاقالبالانتهاء لضمان نتائج تعبئة عالية الدقة.
3. مشكلة التشوه والتبريد:
أضف بوابات إلى الأجزاء ذات الجدران السميكة لإطالة وقت تبريد القالب. قم بزيادة درجة حرارة البرميل وتقليل ضغط الحقن لضمان تبريد موحد وتجنب اختلافات درجات الحرارة التي تؤثر على تسطيح الأجزاء التي تتم معالجتها بواسطة الآلات عالية الدقة XP Mould.
4. مشاكل المواد وعلامات التدفق:
إعطاء الأولوية لاستخدام مواد ذات سيولة عالية ومناسبة للتطبيق، والتجفيف عند درجة حرارة 85 درجة مئوية لمدة 4 ساعات (تجنب التجفيف بدرجة حرارة عالية، على المدى القصير)؛ زيادةقالب XPدرجة حرارة القالب، وخفض درجة حرارة البرميل، وعزل فوهة الحقن، وتكثيف حافة التدفق. يؤدي ذلك إلى تحسين استقرار المعالجة عالي الدقة من منظوري المواد والعملية.
5. مشكلة صفحة الاعوجاج:
أضف بوابات إلى الأجزاء ذات الجدران السميكة لاستبدال الهياكل المستقيمة المعرضة للالتواء بمنحنيات كبيرة على شكل حرف R. استخدم قوالب الانحناء العكسية، وقم بزيادة عدد القاذف.
