ضمان الدقة في معالجة القالب

لضمان دقة معالجة القالب بدقة، يتم اتباع إجراءات العمل التالية: تنظيف القالب وتطبيق عامل تحرير القالب، ووضع المنتج شبه النهائي (هيكل ختم الزيت والحلقة المطاطية)، وإغلاق القالب عن طريق التقليب، وإرسال القالب إلى غرفة الفلكنة عبر محرك الجريدة المسننة والترس، والفلكنة الفراغية، وإرسال القالب إلى الحامل عبر محرك الجريدة المسننة والترس، وفتح القالب، وقلبه، وإخراج المنتج.

تصنيع قوالب ختم الزيت المطاطي المكونة من جزأين

يتضمن تصنيع قوالب ختم الزيت المكونة من جزأين معالجة المكونات المتجانسة ومن ثم تجميعها لتناسب بدقة، مما يضمن تكنولوجيا المعالجة الممتازة والفحص المريح للقالب. يتم اختيار مادة القالب ذات التجويف المفرد كـ Cr12، ولوحة الربط مصنوعة من 45 فولاذ. أثناء معالجة القالب، بالإضافة إلى الالتزام الصارم برسومات القالب وضمان أبعاد التجويف، تعتبر النقاط التالية حاسمة للحفاظ على دقة معالجة القالب:

1. معالجة أخدود تدفق الغراء:

في السابق، كان يتم في كثير من الأحيان إهمال المعالجة الدقيقة لأخدود تدفق الغراء في قوالب ختم الزيت. تمت معالجة أخدود تدفق الغراء في كثير من الأحيان بعيدًا عن التجويف أو بأبعاد يصعب التحكم فيها، مما أدى إلى تعقيد عملية التشذيب والتأثير على جماليات المنتج. لقد قام قالب ختم الزيت المكون من جزأين بتحسين هذه المشكلات من خلال محاذاة حجم النهاية الداخلية لأخدود تدفق الغراء الثلاثي مع القطر الخارجي للمنتج (من صفر إلى صفر). تشكل القوالب العلوية والسفلية حافة قطع حادة عند هذه النقطة، مما يؤدي إلى قص الوميض الزائد أثناء قولبة ختم الزيت. وهذا يبسط عملية التشذيب ويحسن مظهر المنتج. بما أن أخدود تدفق الغراء والقطر الخارجي للتجويف موجودان في وحدات مختلفة، فلا يوجد أي تداخل، مما يجعل من السهل ضمان الدقة.

2. تجهيز القالب العلوي وقلب القالب العلوي:

يستخدم القالب العلوي وقلب القالب العلوي 1 تركيبًا مدببًا. في السابق، تم استخدام طريقة اللف لتحقيق معدل اتصال يزيد عن 80%. لم تكن هذه الطريقة التقليدية صعبة فحسب، بل كانت أيضًا تستغرق وقتًا طويلاً، وكان لا يزال من الصعب تحقيق تأثير خالٍ من الفلاش. تستخدم معالجة قالب الهيكل الجديد زاوية مستدقة أصغر قليلاً للفتحة المدببة مقارنة بالعمود المدبب. وهذا يضمن أن القالب العلوي وقلب القالب العلوي مثبتان دائمًا بإحكام على سطح القطع، مما يحافظ على ملاءمة خالية من الفجوات ويزيل الوميض في هذه المنطقة، وبالتالي تحسين قابلية تصنيع القالب.

3. الضغط على قلب القالب العلوي 1 وقلب القالب العلوي:

يعد الضغط المناسب بين قلب القالب العلوي 1 وقلب القالب العلوي 2 أمرًا أساسيًا لضمان حجم ودقة الشفة الثانوية لختم الزيت. يؤثر الوميض الموجود على الشفة الثانوية بشكل كبير على مظهرها. يستخدم قالب الهيكل الجديد تناسب التداخل بين قلب القالب العلوي 1 وقلب القالب العلوي 2. بعد المعالجة الفردية، يتم تركيبها بالضغط في وحدة واحدة باستخدام التمدد الحراري، ومن ثم يتم تثبيت قلب القالب العلوي 2 بشكل آمن بمسامير من الأعلى، يمنع بشكل فعال أي ارتخاء في الشفة الثانوية.

4. الاتصال بين كل قالب تجويف:

يجب أن يسمح الاتصال بين كل قالب ذو تجويف واحد ولوحة الربط ببعض الطفو لضمان فتح وإغلاق دقيق ومرن للقالب الدقيق. بشكل عام، يتم التحكم في الفجوة بين القالب المفرد ولوحة الربط ضمن 0.50 إلى 1.0 مم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك في عدم محاذاة القالب أثناء الاستخدام، مما يؤدي إلى التآكل المفرط وتقليل عمر القالب. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث تداخل بين تجاويف القالب أثناء التشغيل، مما يجعل التشغيل صعبًا.

لقد أدى تطوير قالب ختم زيت العمود الدوار المكون من جزأين إلى تغيير هيكل القالب التقليدي المكون من ثلاثة أجزاء، مما يضمن مظهر وأداء منتج ختم الزيت ويحسن كفاءة العمل بشكل كبير.