ارتداء المقاومة: السطح الأكثر نعومة مع خشونة أقل يعني أن جزءًا أكبر من سطح الجزء ملامس لسطح آخر، مما يؤدي إلى توزيع الضغط وتقليل التآكل. معطحن عالي الدقة، يمكن أن تصل منطقة الاتصال الفعالة إلى 85% أو حتى 90%. سطح أكثر سلاسةce يعني تآكلًا أقل بمرور الوقت. لكن أشياء مثل الحروق أو الشقوق على السطح (والتي يمكن أن تحدث أثناء الطحن) يمكن أن تجعل التآكل أسوأ، لأنها تضعف السطح وتجعله أكثر عرضة للتلف.
مقاومة التعب: يحدث فشل التعب عندما يتعرض جزء ما لضغط متكرر، غالبًا بسبب الشقوق أو الشقوق الصغيرة على السطح. إن السطح الأكثر نعومة، مع عدد أقل من العيوب، يكون أقل عرضة للإصابة بالتشققات وبالتالي أكثر مقاومة للتعب. في الواقع، عندما تنخفض خشونة السطح من 6.3 ميكرومتر إلى 0.04 ميكرومتر، يمكن أن تزيد قوة الكلال للمادة بنسبة تصل إلى 25%. كما أن تصلب العمل الذي يحدث أثناء الطحن يمكن أن يعزز مقاومة التعب، ولكن أي شقوق أو حروق ستضعفها، لذلك من المهم الحفاظ على السطح نظيفًا قدر الإمكان.
مقاومة التآكل: كلما كان السطح أكثر نعومة، قلت فرصة بقاء المواد المسببة للتآكل في الأخاديد أو العيوب. لذا،تصنيع الآلات عالية الدقةيمكن أن تساعد في جعل الأجزاء أكثر مقاومة للتآكل، مما يطيل عمرها الافتراضي. ومع ذلك، إذا خلفت عملية الطحن حروقًا أو شقوقًا، أو إذا تراكم الإجهاد المتبقي، فقد يجعل ذلك الجزء أكثر عرضة للتآكل. لذا، فهو توازن جيد.
تناسب الدقة والأداء: تتيح لك الآلات الدقيقة التحكم في خشونة السطح بإحكام شديد، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الملاءمة المناسبةأجزاء القالب. إذا كانت خشونة السطح أو الضغط المتبقي مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في تشوه الأجزاء، مما يؤثر على الملاءمة والأداء. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي التغييرات في التداخل أو الخلوص بسبب عيوب السطح إلى العبث بمدى توافق الأجزاء معًا، مما قد يكون له تأثير كبير على الأداء النهائي للقالب.
باختصار، الطحن الدقيق لا يعزز الخصائص الفيزيائية لأجزاء القالب فحسب، بل يضمن أيضًا ملاءمتها وعملها بالطريقة التي من المفترض أن تعمل بها. ولكن، كما هو الحال دائمًا، من الضروري تجنب مشكلات مثل الشقوق أو الحروق أو الضغط المتبقي الزائد الذي يمكن أن يضر بالأداء على المدى الطويل.
