المتطلبات القياسية لمعالجة "قالب الإطار LED".

مع تطور السوق وزيادة الطلب، أصبحت متطلبات المنتج أكثر صرامة. يتوسع أيضًا تنوع مكونات القالب والشركات المصنعة التي تنتجها. ما إذا كانت مكونات القالب هذه تلبي احتياجات السوق هو سؤال يجب علينا جميعًا القيام به. إذًا، ما هي المتطلبات القياسية لمعالجة "قالب الإطار LED"؟

1. مقاومة التعب البارد والساخن للمكونات

تعمل بعض القوالب تحت ظروف التسخين والتبريد المتكررة أثناء عملية عملها. يؤدي هذا إلى إجهاد الشد والضغط على سطح التجويف، مما يؤدي إلى تشققات وتقشير السطح، وزيادة الاحتكاك، وإعاقة تشوه البلاستيك، وتقليل دقة الأبعاد، مما يؤدي في النهاية إلى فشل القالب. يعد التعب البارد والساخن أحد أوضاع الفشل الرئيسية لقوالب العمل الساخنة، ويجب أن تتمتع مكونات القالب الدقيقة هذه بمقاومة عالية للتعب البارد والساخن.

2. قوة ومتانة المكونات

غالبًا ما تكون ظروف العمل لمكونات القالب الدقيق قاسية جدًا، حيث تتعرض بعض المكونات في كثير من الأحيان لأحمال تصادم كبيرة، مما يؤدي إلى كسور هشة. لمنع الكسر المفاجئ والهش لأجزاء القالب أثناء التشغيل، يجب أن يتمتع القالب بقوة وصلابة عالية. تعتمد صلابة القالب بشكل أساسي على محتوى الكربون وحجم الحبوب وبنية المادة.

3. أداء المكونات في درجات الحرارة العالية

عندما تكون درجة حرارة العمل للقالب مرتفعة، تنخفض الصلابة والقوة، مما يؤدي إلى التآكل المبكر أو تشوه البلاستيك وفشل القالب. لذلك، يجب أن تتمتع مادة القالب بمقاومة عالية للتلطيف لضمان حفاظ القالب على صلابة وقوة عالية في درجة حرارة العمل.

4. مقاومة التآكل للمكونات

تتعرض بعض القوالب، مثل القوالب البلاستيكية، للكلور والفلور والعناصر الأخرى الموجودة في البلاستيك أثناء التشغيل. عند تسخينها، فإنها تتحلل لتطلق غازات شديدة التآكل مثل HCI وHF، والتي تؤدي إلى تآكل سطح تجويف القالب، مما يزيد من خشونة السطح ويسرع من التآكل والفشل.

5. التعب وكسر أداء المكونات

أثناء عملية العمل لمكونات القالب الدقيقة، غالبًا ما يؤدي الضغط الدوري على مدى فترات طويلة إلى كسور التعب. يمكن أن تحدث هذه الكسور على شكل كسور تعب متعددة الصدمات منخفضة الطاقة، وكسور تعب الشد، وكسور تعب التلامس، وكسور تعب الانحناء. يعتمد أداء كسر الكلال للقالب بشكل أساسي على قوته وصلابته وصلابته ومحتوى الشوائب في المادة.